1.前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵速率。
2.前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強(qiáng)度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同時(shí)由于前后煙道內(nèi)氣流的振動(dòng)作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動(dòng)開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵速率。
3.反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運(yùn)行，反吹風(fēng)道鋼板強(qiáng)度降低，在反吹風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大脈沖布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降低電解廠房的集氣速率。
4.單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失。
模擬計(jì)算結(jié)果表明，過濾速度嚴(yán)重影響著直通式下進(jìn)風(fēng)袋式除塵器內(nèi)部氣流分配的均勻性；隨著過濾速度的增大，進(jìn)風(fēng)口處射流作用加劇，氣流對濾袋底部的直接沖刷會(huì)造成濾袋的磨損，各濾袋處理的氣流量呈現(xiàn)前端偏小，后端過大的情況；過濾速度是較為適當(dāng)?shù)墓r條件，但氣流分布仍不均勻；電袋復(fù)合除塵器在進(jìn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)優(yōu)化中，使用帶導(dǎo)流彎頭可以減弱進(jìn)風(fēng)處的射流作用，避免了氣流對濾袋底部的直接沖刷，延長濾袋的使用壽命；在灰斗內(nèi)添加的三種導(dǎo)流裝置，都可以地氣流分配的均勻性，其中梯形導(dǎo)流板對系統(tǒng)的運(yùn)行阻力影響小，對除塵器內(nèi)流場的組織為均勻，且間隙速度是三種模型中好的，經(jīng)RMS氣流均勻性判定標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，表明氣流分布良好；在相同的過濾速度下，結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的模型對粒徑100μm以下的顆粒的捕集效果比未優(yōu)化的模型好，且各濾袋捕集的顆粒量均勻，粒徑150μm左右的顆粒一部分被濾袋下部捕集。
正確使用操作脈沖布袋除塵器是很重要的，它對脈沖布袋除塵器的壽命有很直接的關(guān)系。脈沖布袋除塵器操作注意事項(xiàng)：
1.電動(dòng)閥門指針在900為開啟，指針在00為關(guān)閉。
2.手動(dòng)閥門順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開。
3.每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當(dāng)。
4.啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。
5.再啟動(dòng)粉碎機(jī)。
6.打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
7.在除塵器工作中，每班臨停車前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚(yáng)塵。
脈沖布袋除塵器構(gòu)造形式，結(jié)構(gòu)及氣流在除塵器內(nèi)的流動(dòng)路線是多種多樣的，施工方式，使用方式也有所不同。
脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。通過脈沖抖動(dòng)，把除塵濾袋外側(cè)附著的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個(gè)氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵灰不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力，濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。如果噴吹壓力過低不能把吸附在濾料上應(yīng)該被的粉塵清掉，因此也達(dá)不到預(yù)期清灰的效果。
如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”。由些除塵濾袋也可能因振蕩太強(qiáng)導(dǎo)致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高還有不良后果，濾袋由負(fù)壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程，高速反吹風(fēng)把過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被，同時(shí)也擴(kuò)大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時(shí)，部分細(xì)微塵粉地濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進(jìn)除塵濾袋內(nèi)而被排出，這是噴吹時(shí)排出入口的瞬時(shí)“冒灰”現(xiàn)象。所以脈沖布袋除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制很關(guān)鍵，在設(shè)計(jì)該脈沖布袋除塵器時(shí)，結(jié)合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進(jìn)行合理配置。