脈沖布袋除塵器是除塵器的一種，也是使用廣泛的一種除塵設(shè)備。在脈沖布袋除塵器的運(yùn)行過程中，操作人員要非常重視除塵器的維護(hù)檢修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題，這樣可以避免情況的惡化，影響除塵器的正常運(yùn)行，節(jié)約維修成本。
    對(duì)于脈沖布袋除塵器的常見故障，華康的工作人員給出以下建議：
    1、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)。有可能是一下原因：
    （1）如果是新裝的濾袋，有可能是濾袋的孔隙較大 ，剛開始使用粉塵通過率較高，尚未達(dá)到佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著濾袋使用時(shí)間的增長(zhǎng)，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高；
    （2）檢查濾袋安裝的是否正確。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰。操作人員可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。
    （3）對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。
    （4）濾袋的破損也會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。
    2、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖布袋除塵器的阻力變大。除塵器的阻力是除塵器的一項(xiàng)重要的指標(biāo)。除塵器的阻力過大有可能出現(xiàn)了一下故障：
    （1）如果除塵器的清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng)，濾袋上的粉塵沒能清理干凈，除塵器轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力很快的升高。我們需要做的是調(diào)整除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式?？梢杂行У慕档统龎m器運(yùn)行阻力。
    （2）如果脈沖布袋除塵器處理高濕的氣體時(shí)，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水氣會(huì)冷凝結(jié)露。 從而使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋孔隙，造成濾袋糊袋，從而造成除塵器的阻力過大，運(yùn)行狀況惡化。解決方法是：應(yīng)在入口安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行前，需要把除塵器內(nèi)的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也是在生產(chǎn)設(shè)備 停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長(zhǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。
    （3）脈沖布袋除塵器在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。漏氣處需要重新焊接，除塵器的檢查門需要采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。做好法蘭和卸料器的密封工作，減少除塵器漏氣量，可以有效的保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生，確保涉筆在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

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