1、除塵布袋室的布置
反吹風(fēng)袋式除塵器采用分室清灰，分室過少，會(huì)造成一室清灰時(shí)，其它各室過濾負(fù)荷增加太大，但分室數(shù)量也不宜太多，使控制閥門增多，維修工作量增加。一般分室數(shù)不少于6個(gè)為宜。布袋室的布置由過濾面積、袋徑和布袋中心距決定的。
分室反吹風(fēng)袋式除塵器的清灰機(jī)構(gòu)由切換閥門及控制系統(tǒng)組成的。切換閥門按流道分直通式和三通式，按動(dòng)力分啟動(dòng)和電動(dòng)，按閥板形式分平板式、鐘擺式、鼓形等。
2、脈沖噴吹袋式除塵器的脈沖清灰系統(tǒng)由噴吹管、氣包、電磁脈沖閥組成，氣包設(shè)計(jì)為圓形或方形。其包圍壓力容器，氣包制造后須做耐壓檢查，以_在比較高高使用壓力下是穩(wěn)定的。檢驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25-1.5倍。在噴吹時(shí)氣包壓力應(yīng)不低于原始?jí)毫Φ?5%。氣包底部須帶有自動(dòng)和手動(dòng)油水排污閥，定期的將氣包內(nèi)的油和水排出。
噴吹管長度應(yīng)根據(jù)噴吹的濾袋數(shù)、濾袋直徑以及間距確定噴吹管與袋口距離為150mm左右。為使離氣包比較遠(yuǎn)的濾袋有足夠的噴氣流量，每根噴吹管上的噴吹孔不應(yīng)_20個(gè)。
噴吹孔噴出的高速射流，會(huì)產(chǎn)生二次誘導(dǎo)風(fēng)，二次誘導(dǎo)氣流量大致為一次噴吹氣流量的2-3倍。為提高壓縮空氣的利用率和壓力的穩(wěn)定性，同時(shí)為防止噴吹氣流發(fā)生偏離中心的現(xiàn)象，應(yīng)考慮安裝誘導(dǎo)器。誘導(dǎo)器有兩種形式，一種是裝在袋口的文氏管，另一種是裝在噴吹管上的噴孔處的引射噴嘴，文氏管在脈沖袋式除塵器上應(yīng)用多年，因阻力偏大，在大型脈沖袋式除塵器上已經(jīng)較少使用。
1）計(jì)算出噴吹氣量與清灰面積
脈沖噴吹的清灰效果與脈沖氣體在布袋上產(chǎn)生的振動(dòng)加速度直接相關(guān)。通常要求濾袋的變形加速度在5g（g=9.81m/s2），才能_濾袋的殘留量少于0.3kg/㎡，加速度取決于單位時(shí)間噴吹氣量和濾袋內(nèi)外表面兩側(cè)的壓差。雖然對(duì)于給定的加速度、脈沖時(shí)間和噴吹壓力，可以用空氣動(dòng)力學(xué)理論計(jì)算噴吹氣量，但是有雨濾袋的幾何尺寸、材質(zhì)、粉塵的性質(zhì)等因素的影響，其理論結(jié)果與實(shí)際有很大的偏差，因此我們按提供的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式。
2）噴吹孔的直徑的確定，計(jì)算完噴吹孔徑后，按孔數(shù)畫垂線，與相應(yīng)的孔徑曲線相交，然后再畫水平線及得氣包容量。
3）脈沖閥
脈沖閥分為直角式、淹沒式和直通式三種類型，直角式脈沖閥即稱高壓閥，進(jìn)出口之間呈直角，淹沒式脈沖閥直接安裝在氣包上，直通式脈沖閥的進(jìn)出口之間的夾角為180°。
4）脈沖控制儀
脈沖控制儀是發(fā)出脈沖信號(hào)，控制氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥，使脈沖閥噴吹清灰的脈沖信號(hào)發(fā)生器。
脈沖控制儀輸出一個(gè)信號(hào)持續(xù)時(shí)間，稱脈沖寬度在0.03-0.2s范圍內(nèi)可調(diào)。輸出兩個(gè)信號(hào)之間的時(shí)間間隔稱脈沖間隔，在1-30s可調(diào)。輸出電信號(hào)完成一個(gè)循環(huán)所需要的時(shí)間稱脈沖周期，在1-30min 范圍內(nèi)可調(diào)。控制儀可根據(jù)清灰要求，調(diào)整脈沖間隔和脈沖寬度，對(duì)除塵器實(shí)行定期清灰。脈沖控制儀分為氣動(dòng)脈沖控制儀和電動(dòng)脈沖控制儀。啟動(dòng)脈沖控制儀主要用于有爆炸危險(xiǎn)，不宜用于沒電或沒有電源的環(huán)境中。啟動(dòng)脈沖控制儀主要用于以干凈的壓縮空氣為能源，輸出氣動(dòng)脈沖信號(hào)，與其配套使用的是氣動(dòng)閥、脈沖閥。電動(dòng)脈沖控制儀以200v的交流電源為能源，輸出電動(dòng)脈沖信號(hào)，與其配套使用的的是電磁閥脈沖閥，或者脈沖電磁閥。工程上常用電動(dòng)脈沖控制儀。

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