鍋爐專用布袋除塵器的使用說明，鍋爐工作時(shí)產(chǎn)生的含塵煙氣由鍋爐布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機(jī)排入大氣。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐步升高。

當(dāng)鍋爐專用布袋除塵器阻力達(dá)到定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（0.065～0.085秒）向?yàn)V袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。
在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（確保所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到后面一袋室清灰完畢為一清灰周期。脈沖袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的袋室組成的，各室按順序分別進(jìn)行清灰，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。


噴吹及壓縮空氣管路系統(tǒng)該系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、噴吹管以及相關(guān)的連接附件。脈沖閥：脈沖閥的動(dòng)作由清灰程序控制儀通過脈沖閥上的電磁線圈進(jìn)行控制。
儲(chǔ)氣罐：為確保脈中閥所需的空氣壓力，本設(shè)備自帶儲(chǔ)氣罐，脈沖閥安裝于氣包上。各儲(chǔ)氣包單獨(dú)進(jìn)氣，互相氣路不受影響。儲(chǔ)氣包的壓力要確保在0.25—0.4MPa。儲(chǔ)氣包裝有排水閥，應(yīng)定期打開排污閥以排出儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水。

壓縮空氣系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥、旁路閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、油霧分離器、空氣過濾器，減壓閥以及管路附件等組成。其中空氣過濾器是確保濾袋長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵裝置，噴入濾袋的空氣保持清潔、干燥、不含油霧。
鍋爐專用布袋除塵器對(duì)于濾袋的長期穩(wěn)定的使用很重要。減壓閥用于調(diào)節(jié)脈沖閥的噴吹壓力，壓力設(shè)定為0.25-0.4MPa。空氣過濾器專為氣缸配備，過濾器應(yīng)定期清理（根據(jù)現(xiàn)場壓縮空氣的情況而定）。選用的氣缸具有自潤滑功能，提升閥氣缸工作壓力應(yīng)設(shè)定在0.5-0.7MPa。旁路閥氣缸壓力設(shè)定為0.5-0.7MPa。

• 油煙廢氣處理設(shè)備
• 風(fēng)機(jī)
• 梯形骨架
• 滌綸除塵器布袋
• uv光解除味設(shè)備
• 不銹鋼骨架